Sistem Daur Ulang Uap Minyak

Daur ulang Uap Minyak di SPBU mengacu pada pengumpulan uap bensin yang mudah menguap selama proses bongkar muat bensin dan pengisian bahan bakar kendaraan.

Daur ulang Uap Minyak di SPBU mengacu pada pengumpulan uap bensin yang mudah menguap selama proses bongkar muat bensin dan pengisian bahan bakar kendaraan. Melalui kondensasi dan proses lainnya, polusi uap minyak berkurang, dan membuat uap minyak berubah dari bentuk gas menjadi cair dan kembali menjadi bensin, sehingga mencapai tujuan daur ulang dan pemanfaatan.

SPBU yang biasa kita lihat hanya sebagian kecil yang dibangun di atas tanah, dan sebagian besar fasilitasnya terkubur di bawah tanah, seperti tangki penyimpanan bawah tanah. Karena fungsinya untuk mencegah kebakaran, panas, dan pembekuan. Antibeku cair khusus disuntikkan ke dalam lapisan tangki penyimpanan bawah tanah. Antibeku dihubungkan ke bak penyangga yang tepat, yang terutama digunakan untuk mendeteksi kebocoran di tangki minyak.

Sistem daur ulang Uap Minyak menggunakan teknologi daur ulang uap minyak untuk mengumpulkan uap minyak yang dikeluarkan selama penyimpanan, pengangkutan, bongkar muat, mencegah polusi atmosfer yang disebabkan oleh penguapan gas, untuk menghilangkan bahaya keselamatan, meningkatkan pemanfaatan energi, mengurangi kerugian ekonomi, dan memperoleh pengembalian efisiensi yang cukup besar.

Untuk daur ulang uap pompa bensin, perusahaan kami terutama menggunakan Perangkat Perawatan Daur Ulang Uap Minyak Tiga Kali. Sistem ini merupakan perangkat perlindungan lingkungan yang penting, yang didasarkan pada daur ulang primer dan sekunder di pompa bensin, yang melanjutkan daur ulang uap untuk ketiga kalinya. Ini memulihkan dan memproses uap minyak yang dibuang melalui metode seperti adsorpsi, penyerapan, kondensasi, dan pemisahan membran. Diantaranya, teknologi pemisahan membran semakin mendapat perhatian dalam sistem ini. Prinsip kerja utama peralatan ini adalah terus menerus menyerap uap minyak di dalam tangki minyak melalui motor internal, kompresor, pipa, tangki V1, dan tangki V2 24 jam sehari. Melalui fungsi seperti filtrasi, pemisahan, kondensasi, dan unit membran, uap minyak diperoleh kembali, dan uap minyak yang diperoleh kembali diubah menjadi bensin untuk digunakan kembali. Gas buang yang memenuhi baku mutu lingkungan kemudian dibuang melalui pipa knalpot. Untuk teknologi pendinginnya kami menggunakan kompresor. Selama pengoperasian sistem pendingin, gas refrigeran bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi yang dikeluarkan oleh kompresor memasuki kondensor dan dikondensasi menjadi cairan superdingin bertekanan tinggi. Campuran uap dan cairan, yang dicekik dan diturunkan tekanannya oleh katup ekspansi dan menjadi bersuhu rendah dan bertekanan rendah, memasuki evaporator (penukar panas primer, penukar panas sekunder, dan penukar panas tersier). Refrigeran menyerap panas dari media penghantar panas yang melewati evaporator dan melakukan gasifikasi sendiri, Refrigeran tersebut menjadi gasifikasi sepenuhnya dan kemudian dihisap ke dalam ruang kompresi oleh kompresor untuk siklus berikutnya. Media konduktif termal diangkut ke tangki kondensasi gas melalui pompa sirkulasi untuk pertukaran panas dengan gas. Seluruh sistem terus bersirkulasi melalui proses di atas untuk mencapai tujuan pendinginan, pencairan, dan daur ulang gas secara terus menerus.

Pengisian bahan bakar di SPBU akan mengeluarkan uap minyak dalam jumlah besar yang tidak hanya mencemari lingkungan tetapi juga merugikan korporasi. Untuk mendaur ulang uap minyak yang mudah menguap secara efektif, menghilangkan bahaya keselamatan, dan mengendalikan pencemaran lingkungan, sistem daur ulang ini perlu dibangun untuk pengendalian emisi uap minyak oleh pompa bensin.

Proses dasar pengolahan dan penggunaan kembali minyak tidak rumit dan menghemat biaya.
Karena biayanya, banyak pengolah panas penangkaran dan komersial yang mempertimbangkan untuk mendapatkan kembali atau mendaur ulang minyak quench mereka sebagai metode untuk menghemat uang. Dalam banyak kasus, reklamasi atau daur ulang minyak quench dapat dilakukan, asalkan beberapa pedoman sederhana diikuti. Namun, jika pedoman ini tidak dipatuhi, terdapat risiko kebakaran, waktu henti peralatan, dan cedera pada personel.

Reklamasi dan Daur Ulang
Ada perbedaan halus antara reklamasi dan daur ulang. Dari Kamus Merriam-Webster, kata-kata tersebut didefinisikan sebagai berikut [1] [2]:
Re·caim 1 a: mengingat kembali perbuatan yang salah atau tidak pantas 2 A: menyelamatkan dari keadaan yang tidak diinginkan b: menyediakan untuk digunakan manusia dengan mengubah kondisi alam 3: memperoleh dari produk limbah atau produk sampingan: MEMULIHKAN 4 A : menuntut atau memperoleh pengembalian b: memperoleh kembali hak milik daur ulang: 1: Melewati kembali serangkaian perubahan atau perlakuan: sebagai a: mengolah (sebagai limbah cair tubuh, gelas, atau kaleng) dalam untuk mendapatkan kembali bahan untuk digunakan manusia 2: Untuk beradaptasi dengan penggunaan baru: 3: Untuk membawa kembali: MENGGUNAKAN KEMBALI 4: Untuk menyiapkan untuk digunakan kembali Berdasarkan definisi ini, ada dua metode utama untuk memperpanjang umur minyak quench. Metode pertama didasarkan pada pemeliharaan preventif oli untuk membersihkan dan menyaring oli; sedangkan cara kedua mengolah kembali minyak tersebut agar layak digunakan, yang biasanya akan dibuang.
 

Reklamasi Minyak Quench
Reklamasi minyak quench dapat dilakukan secara kontinyu atau secara bertahap. Prinsip dasarnya sama, namun langkah yang diperlukan sedikit berbeda. Artinya oli disaring secara teratur menggunakan unit filtrasi berkualitas tinggi. Dalam reklamasi berkelanjutan, sistem filtrasi in-line digunakan untuk menghilangkan jelaga, partikulat, dan kotoran lainnya. Penggunaan media filtrasi jenis lain, seperti Fuller's Earth (tanah diatom) digunakan untuk menghilangkan asam organik yang merusak. Umur oli yang panjang dapat dihasilkan dari penyaringan oli quench yang berkualitas.
Reklamasi minyak quench ini dapat dilakukan secara kontinyu, di lokasi. Ada dua cara untuk melakukan hal ini. Pertama, minyak dapat dibersihkan secara terus-menerus untuk mencegah penumpukan jelaga, kerak, dan oksidasi produk. Dengan menggunakan sistem filtrasi berkualitas tinggi, oli dapat dipertahankan dalam kondisi hampir seperti baru.

Filtrasi minyak biasanya dilakukan dengan menggunakan serangkaian langkah filtrasi yang semakin kecil, awalnya 50 mikron untuk menghilangkan partikel kerak yang lebih besar. Ukuran filter kemudian dikurangi secara bertahap menjadi sekitar 1 mikron. Hal ini akan menghilangkan sebagian besar jelaga, kerak dan prekursor oksidasi. Dispersi partikel yang khas dalam minyak quench ditunjukkan pada Gambar 1.

Grafik ini dengan jelas menggambarkan pentingnya penyaringan minyak yang sangat halus. Dalam kasus filter berukuran 20-mikron, filter hanya menghilangkan tidak lebih dari 5 persen partikulat yang ada dalam oli.
Hanya sampai minyak disaring hingga kurang dari 3 mikron, separuh partikulat akan hilang. Filter harus di bawah 1-2 mikron untuk mendapatkan minyak yang benar-benar bersih.
Salah satu kesalahpahaman yang sering dikutip karena tidak menyaring oli quench adalah bahwa filtrasi yang sangat halus akan menghilangkan paket aditif. Ini sepenuhnya salah. Filtrasi halus tidak akan menghilangkan paket aditif karena paket aditif (peningkat kecepatan dan anti-oksidan) terlarut dengan minyak.

Jenis sistem filtrasi ini sering kali dibuat sebagai "lingkaran ginjal" di mana sistem filtrasi terpisah dari sistem.
Sebagai alternatif, minyak yang menimbulkan noda dapat dikumpulkan dan ditempatkan dalam tangki besar yang terletak di luar fasilitas pengolahan panas. Minyak dapat disaring di tempat, atau perusahaan luar dapat dikontrak untuk membersihkan minyak, dan mengembalikannya ke tangki untuk digunakan. Minyak reklamasi kemudian dicampur dengan minyak baru — biasanya 50/50.
Setelah oli reklamasi selesai disaring, oli tersebut harus diuji untuk memverifikasi bahwa oli tersebut layak untuk digunakan. Pengujian harus mencakup kurva pendinginan komparatif, bilangan asam total, viskositas, titik nyala, dan air. Pengujian ini akan menentukan apakah diperlukan paket aditif tambahan. Jika minyak dicampur 50/50, seringkali tidak diperlukan paket aditif.
Sebagai aturan umum, penyaringan halus dapat memperpanjang masa pakai oli hingga dua kali lipat masa pakainya serta meningkatkan interval servis hingga 50 persen. Manfaat tambahannya mencakup penyelesaian permukaan yang lebih baik dengan lebih sedikit bagian yang ditolak.

Daur Ulang Minyak Pendingin
Mendaur ulang minyak quench dapat mengurangi konsumsi minyak quench sebanyak 75 persen. Hal ini dicapai dengan pengambilan minyak quench secara hati-hati dari mesin cuci dan sumber lainnya. Biasanya, mesin cuci pasca-quench digunakan untuk mengambil minyak quench untuk digunakan kembali. Mesin cuci ini hanya boleh digunakan untuk membersihkan komponen setelah pendinginan dan tidak boleh terkontaminasi dengan cairan pendingin atau kontaminan lainnya. Dalam proses ini, minyak diambil dari pencucian pasca pendinginan dan dipisahkan ke tangki terpisah. Setelah minyak terkumpul dalam jumlah yang cukup (biasanya 1.500 galon atau lebih), minyak tersebut dibersihkan dan didaur ulang dalam proses batch. Gambar 2 menunjukkan proses khas untuk mendaur ulang minyak quench.

Perangkat daur ulang dan pengolahan gas limbah organik VOC (senyawa organik yang mudah menguap) adalah perangkat yang digunakan untuk memulihkan dan mengolah gas limbah VOC yang dikeluarkan dalam proses produksi industri.

Perangkat daur ulang dan pengolahan gas limbah organik VOC (senyawa organik yang mudah menguap) adalah perangkat yang digunakan untuk memulihkan dan mengolah gas limbah VOC yang dikeluarkan dalam proses produksi industri. Untuk perangkat daur ulang gas sampah organik, perusahaan kami akan menganalisis komposisi gas masuk pelanggan, laju aliran gas masuk, dan data lainnya terlebih dahulu. Melalui berbagai kombinasi proses (termasuk penyerapan, kondensasi, metode membran, adsorpsi, pembakaran, fotokatalisis, dll.), kami akan mencapai perlakuan standar terhadap uap minyak dalam pernapasan tangki, gas limbah organik VOC di area pemuatan, dan gas organik VOC di area pemuatan. gas buang di bagian proses.

Metode pengolahan yang kami terapkan untuk gas limbah organik terutama meliputi:
1. Metode daur ulang kondensasi. Metode ini terutama cocok untuk kondisi kerja gas sampah organik dengan konsentrasi tinggi, suhu rendah, dan volume udara rendah, serta bahan organik dengan nilai pemulihan.
2. Metode adsorpsi. Metode ini terutama digunakan untuk pengolahan senyawa organik volatil dengan konsentrasi rendah dan throughput tinggi. Ini memiliki kinerja adsorpsi yang baik untuk gas limbah benzena, tetapi kinerja adsorpsi yang buruk untuk gas limbah hidrokarbon.
3. Metode biologis. Metode ini terutama cocok untuk Reaktor Bio-trickling, yang digunakan untuk menghilangkan hidrogen sulfida konsentrasi rendah, tetapi tidak dapat mendaur ulang dan menggunakan kembali polutan.
4. Metode penyerapan cairan. Metode ini berlaku untuk gas buang dengan volume besar, suhu rendah, dan konsentrasi rendah.
5.Teknologi pemisahan membran. Teknologi pemisahan membran adalah teknik umum di perusahaan kami, yang memanfaatkan efek permeasi dan difusi gas dalam membran. Gas yang berbeda dapat secara selektif menembus membran berdasarkan kecepatan transfer yang berbeda dari setiap komponen dalam gas campuran di bawah tekanan, sehingga mencapai tujuan pemisahan.
6.Metode pembakaran langsung. Metode ini cocok untuk gas buang dengan konsentrasi tinggi dan aliran udara rendah.
7.Metode adsorpsi dan pembakaran katalitik. Metode ini cocok untuk pengolahan gas limbah dengan volume udara tinggi dan konsentrasi rendah, dan saat ini merupakan metode yang matang dan praktis untuk mengolah gas limbah organik di Tiongkok.
8.Metode penyerapan. Metode ini berlaku untuk gas organik dengan kelarutan dalam air dan sumber emisi yang terorganisir.
9. Metode oksidasi elektrolisis mikro nano. Metode ini cocok untuk menganalisis bau anorganik seperti nitrogen amonia dan hidrogen sulfida.
10.Metode pembakaran termal. Metode ini memiliki beragam aplikasi untuk mengolah gas limbah organik, dan banyak digunakan dalam industri seperti pelapisan, percetakan, penyemprotan, dan obat-obatan.
11. Menara pemurnian gas limbah. Metode ini sangat efisien untuk pengolahan gas limbah organik, dan banyak digunakan di industri seperti ruang penyemprotan cat, bengkel penyemprotan cat, dan ruang pemanggangan cat.
12.Teknologi plasma suhu rendah. Metode ini memiliki cakupan aplikasi yang luas dan efisiensi pemurnian yang tinggi, terutama cocok untuk gas berbau multi-komponen yang sulit diolah dengan metode lain, seperti industri kimia, farmasi, dan industri lainnya. Teknologi ini memiliki energi elektronik yang tinggi dan dapat berinteraksi dengan segala jenis molekul gas yang berbau.
13.Oksidasi fotokatalitik. Metode ini cocok untuk berbagai macam pengolahan gas limbah organik dan memiliki efisiensi pengolahan yang tinggi.

Pengantar proses adsorpsi karbon aktif
Kolom adsorpsi karbon aktif adalah peralatan pemurnian terbaik yang digunakan untuk mengolah gas limbah organik dan bau. Adsorpsi karbon aktif adalah cara efektif untuk menghilangkan bau dari air, bahan organik terlarut alami dan sintetis, serta polutan mikro. Peralatan adsorpsi digunakan untuk pemurnian gas limbah organik konsentrasi tinggi dan gas limbah cat. Ini menyerap molekul gas limbah organik melalui kekuatan adsorpsi kekuatan tinggi dari karbon aktif itu sendiri dan aksi blower, dan dapat menyerap gas limbah pelarut organik secara efektif. Dalam pemasangan dan penerapan sebenarnya, kolom adsorpsi karbon aktif yang telah ditingkatkan dalam desain dan manufaktur serta memiliki bentuk blanking yang sederhana, kerataan permukaan yang lebih baik, kekuatan struktural yang lebih tinggi, dan kapasitas adsorpsi yang lebih kuat diperkenalkan berdasarkan pengalaman produksi produk serupa di rumah dan luar negeri. Desain pabrik adsorpsi karbon aktif kami ditingkatkan berdasarkan prinsip adsorpsi karbon aktif dan fitur produk adsorpsi serupa. Pabrik ini dapat mengolah limbah gas dalam jumlah besar dan menggunakan katup pneumatik. Ini dapat dioperasikan dan dikelola dengan sederhana dan aman.

Proses adsorpsi:Karena adanya gaya tarik-menarik molekul atau gaya ikatan kimia yang tidak seimbang dan tidak jenuh pada suatu permukaan padat, maka permukaan padat tersebut dapat menarik molekul-molekul gas ketika bersentuhan dengan gas, sehingga molekul-molekul gas terkonsentrasi dan tertahan pada permukaan padat tersebut, fenomena ini adalah disebut adsorpsi. Dengan kapasitas adsorpsi permukaan padat, gas buang bersentuhan dengan zat padat berpori pada permukaan besar, kemudian polutan dalam gas buang teradsorpsi pada permukaan padat, sehingga polutan terpisah dari campuran gas, mencapai tujuan tersebut. pemurnian.

Lingkup aplikasi
Produksi elemen elektronik, produksi baterai (akumulator), bengkel pengawetan, ventilasi laboratorium, metalurgi, pabrik kimia, pabrik farmasi, bengkel pengecatan, makanan dan pembuatan bir, pembuatan furnitur dan sebagainya.
Volume besar dan konsentrasi rendah gas buang atau bengkel pelarut organik untuk didaur ulang dalam operasi intermiten.

Struktur dan ciri tumbuhan
Pabrik ini terutama terdiri dari tangki adsorpsi, kondensor, pemisah, aerator dan blower buang utama, dan dilengkapi dengan katup masuk dan keluar, alarm suhu berlebih lapisan karbon dan perangkat pendingin otomatis, serta kabinet kontrol listrik.
Pabrik pemurnian dapat dilengkapi dengan satu tangki atau dua tangki sesuai dengan proses produksinya. Satu tangki umumnya dilengkapi dengan produksi berselang; dan dua tangki adsorpsi dilengkapi dalam produksi berkelanjutan, satu tangki digunakan untuk adsorpsi, dan tangki lainnya digunakan untuk desorpsi, dan kedua tangki tersebut juga dapat digunakan pada waktu yang bersamaan. Katup manual yang dapat dioperasikan secara sederhana dan andal disusun pada saluran masuk dan keluar udara pabrik. Pabrik menggunakan uap bertekanan rendah sebagai media desorpsi, dan filter uap dapat dilengkapi untuk desorpsi pelarut dengan titik didih tinggi guna menaikkan suhu uap. Ketika kedua tangki digunakan untuk adsorpsi dan desorpsi reguler pada saat yang sama, volume gas yang diolah menjadi hampir dua kali lipat, sehingga mengurangi investasi dan ruang lantai dalam produksi intermiten.

Pengantar proses penyerapan semprotan kimia
Gas buang berada dalam kontak aliran silang dengan cairan serapan (misalnya solar, minyak tanah, air, cairan asam basa, cairan tanaman dan media lainnya), sehingga gas buang tersebut bersentuhan penuh dengan penyerap, sehingga menghasilkan polutan dalam gas buang dilarutkan dalam cairan serapan atau bereaksi secara kimia dengan cairan serapan (reaksi penetralan asam-alkali) menurut prinsip “like disolves like” sehingga dapat menghilangkan polutan dari gas buang.
Struktur: peralatan dibagi menjadi kolom tunggal dan kolom ganda. Ini terdiri dari tangki penyimpanan, kolom, bagian saluran masuk udara, lapisan semprotan, lapisan pengepakan, lapisan penghilangan siklon, tutup kerucut ventilasi, dan lubang got.

Fitur peralatan
Struktur baru:Bentuk kontak penggelembungan aliran silang gas-cair konvensional diubah;
Sejumlah besar gas yang diolah:Volumenya 50% lebih besar dibandingkan dengan baki saringan dan baki katup;
Tekanan lebih rendah:Tekanannya 16% lebih rendah dibandingkan kolom serapan konvensional;
Efisiensi pemurnian tinggi:Efisiensi pemurnian kolom absorpsi konvensional adalah sekitar 70%, sedangkan efisiensi penyerapan baki ayakan vertikal baru lebih tinggi dari 85%;
Fleksibilitas tinggi:Jumlah lapisan kolom semprotan dapat ditambah atau dikurangi sesuai dengan sumber gas limbah yang berbeda.
Peralatan ini dapat digunakan untuk pengolahan bau, pengolahan gas limbah organik, gas asam dan basa, serta pembakaran gas buang.

Perusahaan kami berkantor pusat di Distrik Minhang, Shanghai. Perusahaan ini telah mendirikan Pusat Kolaborasi Inovasi Pantai Barat Qingdao dan Basis Produksi Qingdao Jiaozhou, serta beberapa agensi dan outlet layanan yang terletak di Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapura, dan wilayah lainnya. Kami menyediakan peralatan, sistem, dan pemisahan pemisahan yang kompetitif. solusi keseluruhan, yang mencakup berbagai aplikasi industri seperti pemisahan gas-padat, pemisahan cair-padat, pemurnian produk, pemulihan katalis, pengolahan gas buang, pengolahan lumpur air limbah berminyak, pemulihan minyak dan gas, dll. Berbagai teknologi telah menjangkau industri atau pemimpin internasional kadar air.